অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তাপ সিঙ্ক প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রযুক্তি

আজ আমরা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া, CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্কের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলি।

 

 

1. উচ্চ-ঘনত্বের পাখনা দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পরীক্ষা করার সময়, প্রথম অ্যালুমিনিয়াম রডটি অবশ্যই একটি 150-200মিমি ছোট অ্যালুমিনিয়াম রড বা খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম রড হতে হবে৷

2. ছাঁচ পরীক্ষার আগে, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মেশিনের এক্সট্রুশন কেন্দ্রটি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে এবং এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট, ইনগট টিউব এবং ছাঁচ বেসের আউটলেট একই কেন্দ্র লাইনে রয়েছে।

3. ছাঁচ পরীক্ষা এবং স্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম রডের গরম করার তাপমাত্রা 480-520 ডিগ্রির মধ্যে রাখা উচিত।

4. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ছাঁচের গরম করার তাপমাত্রা প্রচলিত ছাঁচের তাপমাত্রা অনুযায়ী প্রায় 480 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রিত হয়। 200 মিমি এর কম ব্যাসের সমতল ছাঁচের তাপ সংরক্ষণের সময় 2 ঘন্টার কম হওয়া উচিত নয়। যদি এটি একটি বিভক্ত ছাঁচ হয়, তাপ সংরক্ষণের সময় 3 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত; ছাঁচের মূল তাপমাত্রা এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে 4-6 ঘন্টা।

5. ছাঁচের ট্রায়াল বা উৎপাদনের আগে, ইনগট সিলিন্ডারের ভিতরের ট্যাঙ্কটি অবশ্যই একটি সিলিন্ডার ক্লিনিং প্যাড দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং এক্সট্রুডারের খালি অপারেশন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখতে হবে।

6. যখন ছাঁচটি পরীক্ষা করা হয় বা উৎপাদন সবেমাত্র শুরু হয়, তখন প্রেসের স্বয়ংক্রিয় গিয়ার বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রতিটি বিভাগের সুইচগুলি শূন্যে পুনরায় সেট করা হয়। ন্যূনতম চাপ থেকে ধীরে ধীরে চাপ শুরু করুন, এবং স্রাব হতে প্রায় 3-5 মিনিট সময় লাগে৷ অ্যালুমিনিয়াম ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপ প্রধানত নিয়ন্ত্রিত হয়। চাপ 100Kg/cm2 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, অ্যামিটার ডেটা 2-3A এর মধ্যে থাকে, সাধারণত 80-120Kg/cm2 ডিসচার্জ করা যায়, এবং তারপরে এটিকে ধীরে ধীরে ত্বরান্বিত করা যায়। স্বাভাবিক উৎপাদনে এক্সট্রুশন গতি 120 কেজি/সেমি 2 এর কম চাপের উপর ভিত্তি করে। .

7. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল ছাঁচের ছাঁচ ট্রায়াল বা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনি যদি ছাঁচ ব্লক করা, দাঁতের বিচ্যুতি এবং অত্যধিক গতির বিচ্যুতি দেখতে পান, তাহলে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং স্ক্র্যাপিং এড়াতে পয়েন্ট-বাই-পয়েন্ট পদ্ধতিতে ছাঁচটি আনলোড করুন। ছাঁচ.

8. ছাঁচ ট্রায়াল বা অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, স্রাব পোর্ট অবরোধহীন হতে হবে, এবং প্যাডিং বা ক্ল্যাম্প শিথিলতা যুক্তিসঙ্গতভাবে স্রাব পরিস্থিতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যে কোনো সময় যে কোনো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন, সময়মতো তা মোকাবেলা করুন এবং থামার সময় হলেই তা বন্ধ করুন।

9. সোজা করার প্রক্রিয়ায়, আগে এবং পরে পরিবর্তনগুলি যত্ন সহকারে সনাক্ত করা, অপারেশনকে মানক করা, মাঝারি শক্তি ব্যবহার করা এবং পণ্যের গুণমান কঠোরভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

10. অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, দৈর্ঘ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা উচিত। করাত করার সময়, sawtooth খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, যাতে শেষের ক্ষতি না হয়। ফ্ল্যাশ এবং burrs অপসারণ শেষ clamped করা আবশ্যক.

11. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলির ঝুড়িগুলি মানসম্মত হওয়া উচিত, প্যাডগুলি সহ প্রোফাইলগুলির ক্ষতি এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থাপন করা উচিত।

12. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বার্ধক্য তাপমাত্রা 190±5 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয়, 2৷{4}} ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং চুল্লি থেকে মুক্তি পাওয়ার পরে বায়ু-ঠাণ্ডা করা হয়৷

 

বিভিন্ন ব্র্যান্ড এবং পণ্যের মডেলের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল হিট সিঙ্কের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা আকৃতি, আকার এবং চেহারা চিকিত্সায় বিশেষভাবে প্রতিফলিত হয়। দুই ধরনের প্রসেসিং টেকনোলজি, অর্থাৎ সিএনসি প্রসেসিং এবং ডাই-কাস্টিং প্রসেসিং, উভয়ই প্রত্যাশিত পণ্যে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তি, কিন্তু অনেকেই সেগুলি সম্পর্কে অনেক কিছু জানেন না, নিম্নলিখিত জেডপি অ্যালুমিনিয়াম আপনাকে অ্যালুমিনিয়াম বুঝতে নিয়ে যাবে খাদ প্রোফাইল সিএনসি মেশিনিং এবং হিট সিঙ্কের ডাই-কাস্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য।

 

সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ বলতে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়, যা কম্পিউটার ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের অধীনে নির্ভুল মেশিনিং। এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল হিট সিঙ্কগুলি কিছু খুব বিশেষ বা জটিল পৃষ্ঠের চিকিত্সা অর্জন করতে পারে, যেমন তির্যক কাটা, অ-অনুপ্রবেশকারী এটি বলা যেতে পারে যে CNC প্রক্রিয়াকরণের অধীনে এমনকি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ এবং কঠিন বিবরণ সম্পূর্ণ করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল হিট সিঙ্কগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং কাস্টমাইজেশনের জন্য স্বতন্ত্র এবং অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এমন নির্মাতাদের জন্য, এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা সাধারণত অনিবার্য।

 

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া ছাঁচের অভ্যন্তরীণ গহ্বর ব্যবহার করে গলিত ধাতুতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে ছাঁচের মতো পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার অধীনে, কিছু সাধারণ ড্রিলিং এবং প্যাটার্ন গঠন করা যেতে পারে, যা CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয়। এটি কম খরচ করে, কিন্তু অত্যন্ত জটিল পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিচালনা করতে পারে না।

 

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল হিট সিঙ্কগুলির দুটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তারা উত্পাদন এবং অপারেশনে অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল তাপ সিঙ্ক প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতাদের জন্য অপরিহার্য দক্ষতা। দুটি পরিপূরক প্রভাব অর্জন করতে পারে, নির্মাতারা গ্রাহকদের আরও ভাল পরিষেবা প্রদান করতে দেয়। অবশ্যই, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা সর্বোত্তম নয় যেমনটি অনেকে মনে করেন। যোগ্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল তাপ সিঙ্ক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করার জন্য, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অবশ্যই তার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করতে হবে এবং উত্পাদন খরচও বিবেচনা করতে হবে। যে ক্ষেত্রে উভয় প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিই সম্ভবপর, কোনটি প্রাকৃতিক? যেটি আরও সুবিধাজনক এবং উপকারী তা বেছে নিন, কোনটি দেখতে ভাল নয়৷ সর্বোপরি, খরচ সর্বদা একটি অংশ যা আমরা উপেক্ষা করতে পারি না।

 

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্ক প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের চিকিত্সাও চালাতে পারে, যেমন রঙ এবং অক্সিডেশন: প্রক্রিয়াকৃত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্কের পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধের দুর্বলতা রয়েছে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সাটি অ্যানোডিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে বাড়ানো যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জারা প্রতিরোধের. জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং নান্দনিক চেহারা, কিন্তু এই প্রক্রিয়া যোগ করা প্রক্রিয়াকরণের খরচ বৃদ্ধি করবে।

 

 

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্ককে অ্যানোডাইজ করার অপারেশন প্রক্রিয়া:

1. প্রথমত, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্কের পৃষ্ঠটি প্রিট্রিটেড করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্কের পৃষ্ঠটি রাসায়নিক বা শারীরিক পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করা হয় যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায় এবং আরও ভালভাবে একটি সম্পূর্ণ এবং ঘন অক্সাইড ফিল্ম পাওয়া যায়। পরিষ্কার করার পাশাপাশি, যান্ত্রিক উপায়ে একটি আয়না বা ম্যাট (ম্যাট) পৃষ্ঠও পাওয়া যেতে পারে। ভাল পৃষ্ঠ চিকিত্সা অক্সিডেশন প্রভাব উপর একটি উপকারী প্রভাব থাকবে.

2. অ্যানোডাইজিং প্রসেস ট্রিটমেন্ট: অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্ক যা পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট অতিক্রম করেছে, অ্যানোডিক প্রক্রিয়া চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠটি অ্যানোডাইজড হয় এবং ঘন, ছিদ্রযুক্ত এবং শক্তিশালী শোষণ AL203 ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হয়।

3. ছিদ্র সিলিং প্রক্রিয়া: অ্যানোডিক অক্সিডেশনের পরে গঠিত ছিদ্রযুক্ত অক্সাইড ফিল্মের ফিল্ম ছিদ্রগুলি সিল করা হয়, যাতে অক্সাইড ফিল্মের অ্যান্টি-দূষণ, জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। অক্সাইড ফিল্ম বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ। সিল করার আগে অক্সাইড ফিল্মের শক্তিশালী শোষণ ব্যবহার করে, কিছু ধাতব লবণ ফিল্মে শোষণ এবং জমা করা যেতে পারে, যাতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হিট সিঙ্কের পৃষ্ঠটি আসল রঙ (সিলভার সাদা) ব্যতীত অন্য অনেক রঙ প্রদর্শন করতে পারে, যেমন: কালো, ব্রোঞ্জ, সোনালি হলুদ এবং স্টেইনলেস স্টীল রঙ, ইত্যাদি সাধারণত কালো রঙে গঠিত হয় এবং অন্যান্য রং গঠনের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াটিকে বাড়িয়ে তুলবে এবং সেই অনুযায়ী খরচ বৃদ্ধি পাবে।

 

উপরেরটি হল এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ সিঙ্কগুলির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রবর্তন। 2005 সালে প্রতিষ্ঠিত, ZP HEAT SINK কাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ছাঁচ খোলার একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ছাঁচ খোলার, প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সরবরাহের ওয়ান-স্টপ পরিষেবা প্রদান করে।