অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কগুলি কাস্টমাইজ করার সময় এড়াতে 7 টি ভুল

অ্যালুমিনিয়াম হিট ডুবে যাওয়ার প্রক্রিয়াকরণের সময়, তাপ সিঙ্কের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়াতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

 

 

 

 

 

ভুল অভিব্যক্তি
নন হিট ডিসপাইটিং অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ (যেমন সাধারণ শিল্প অ্যালুমিনিয়াম) ব্যবহার করে, বা কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত খাদ মডেল নির্বাচন না করা (যেমন 6061, 6063, 1070 ইত্যাদি)।
 

পরিণতি
- অপর্যাপ্ত তাপ পরিবাহিতা (যেমন উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ অ্যালোগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা);
- প্রসেসিংয়ের সময় ক্র্যাক করা সহজ (যেমন উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়ামের অপর্যাপ্ত শক্তি)।
 

সমাধান
- উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত (যেমন প্রায় 230 ডাব্লু/এমকে তাপীয় পরিবাহিতা সহগ সহ 1070 খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম);
- যখন কাঠামোগত শক্তি প্রয়োজন হয়, 6061 বা 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় * * * (তাপীয় পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ভারসাম্য) চয়ন করুন।

 

 

 

 

ভুল অভিব্যক্তি
- Excessive extrusion temperature (>500 ডিগ্রি গ) মোটা দানা বাড়ে;
- এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত বা ছাঁচের নকশা অযৌক্তিক, ফলস্বরূপ অসম বেধ এবং ডানাগুলিতে অনেকগুলি বুর হয়।

 

পরিণতি
- উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (তাপ পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করা);
- ডানাগুলি বিকৃত বা ভাঙা হয়, যার ফলে তাপ অপচয় হ্রাস পৃষ্ঠের অঞ্চল হ্রাস পায়।

 

সমাধান
- * * 380-450 ডিগ্রি সি * * এ এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন (খাদ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা);
- অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে ছাঁচ প্রবাহ চ্যানেলগুলির নকশাকে অনুকূল করুন;
- স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়াতে একটি প্রগতিশীল এক্সট্রুশন গতি অবলম্বন করা।

 

 

 

 

ভুল অভিব্যক্তি
- জড় গ্যাস ield ালানো ld ালাই (যেমন প্রচলিত আর্ক ওয়েল্ডিং) ব্যবহার করতে ব্যর্থতার ফলে ওয়েল্ড সিমের জারণ ঘটে;
- ld ালাই তাপমাত্রা খুব বেশি বা সোল্ডার উপাদান নির্বাচন ভুল (যেমন সোল্ডারযুক্ত তামা)।

পরিণতি
- ওয়েল্ড পোরোসিটি, ফাটল এবং তাপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি;
- স্থানীয় গলিত এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির পতন, যার ফলে কাঠামোগত ব্যর্থতা হয়।
 

সমাধান
- জড় গ্যাস (আর্গন) সুরক্ষা নিশ্চিত করতে টিগ ওয়েল্ডিং (আরগন আর্ক ওয়েল্ডিং) বা মিগ ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে;
- অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ওয়েল্ডিং ওয়্যার (যেমন 4043 খাদ) ব্যবহার করুন অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের সাথে মিলে গলে যাওয়া পয়েন্টের সাথে;
- দীর্ঘায়িত উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উপাদান নরম হওয়া এড়াতে ld ালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

 

 

 

 

ভুল অভিব্যক্তি
- অ্যানোডাইজিং চিকিত্সা, বা অক্সাইড ফিল্মের অপর্যাপ্ত বেধের শিকার নয় (<5 μ m);
- জারণের পরে, মাইক্রোপোরগুলি সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয় না (যেমন ফুটন্ত জল বা বাষ্প দিয়ে সিল করা হয়নি)।

পরিণতি
- অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট জারা ঝুঁকির (বিশেষত আর্দ্র এবং লবণ স্প্রে পরিবেশে);
- দুর্বল পৃষ্ঠের নিরোধক বৈদ্যুতিক ফুটো হওয়ার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।

সমাধান
- অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের বেধটি 10-20 μ μ এম এ নিয়ন্ত্রিত হয়, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ অপচয় উভয়ই বিবেচনায় নিয়ে;
- জারণের পরে, ফুটন্ত জল দিয়ে সিল করুন বা রাসায়নিক সিলেন্ট দিয়ে ট্রিট করুন;
- বিশেষ পরিবেশগুলি স্প্রে অ্যান্টি-জারা আবরণ (যেমন ফ্লুরোকার্বন পেইন্ট) যুক্ত করতে পারে।

 

 

 

 

ভুল অভিব্যক্তি
- ডানাগুলি খুব ঘন বা খুব পাতলা (যেমন বেধ<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- বেসের বেধ অপর্যাপ্ত (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

পরিণতি
- হ্রাস তাপ অপচয় হ্রাস দক্ষতা (বায়ু প্রবাহ ঘন পাখনা প্রবেশ করতে পারে না);
- তাপ উত্স অঞ্চল তাপ জমে এবং স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি।
 

সমাধান
- বেধে ফিন ব্যবধানের প্রস্তাবিত অনুপাতটি 1: 1 থেকে 3: 1 (বায়ু ভলিউম অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা);
- বেসের বেধের তাপ উত্স শক্তির সাথে মেলে (উচ্চ-শক্তি পরিস্থিতিতে 5 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান) প্রয়োজন;
- সিএফডি সিমুলেশন বা বায়ু টানেল পরীক্ষার মাধ্যমে এয়ারফ্লো পথটি অনুকূল করুন।

 

 

 

 

ভুল অভিব্যক্তি
- অবশিষ্ট কাটিয়া তরল, তেলের দাগ বা ধাতব ধ্বংসাবশেষ;
- রেডিয়েটারের অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলি মুছে ফেলা হয়নি।
 

পরিণতি
- দূষণকারীরা ডানাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি অবরুদ্ধ করে, তাপ অপচয় হ্রাস দক্ষতা হ্রাস করে;
- তেলের দাগগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বনাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়, একটি তাপ নিরোধক স্তর গঠন করে।
 

সমাধান
- প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, অতিস্বনক পরিষ্কারের +ডিওনাইজড জল ধুয়ে ব্যবহার করুন;
- উচ্চ চাপ এয়ার বন্দুকগুলি অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলিকে উড়িয়ে দেয়;
- যদি প্রয়োজন হয় তবে জারণ রোধে ভ্যাকুয়াম শুকনো সম্পাদন করুন।

 

 

 

ভুল অভিব্যক্তি
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- মাইক্রো ভয়েডগুলি পূরণ করতে কোনও তাপ পরিবাহী সিলিকন গ্রীস বা ফেজ পরিবর্তন উপাদান ব্যবহার করা হয়নি।

পরিণতি
- আসল যোগাযোগের অঞ্চল<50%, thermal resistance increases several times;
- স্থানীয় হটস্পটগুলি সরঞ্জাম অতিরিক্ত গরম এবং ব্যর্থতার কারণ।
 

সমাধান
- যোগাযোগ পৃষ্ঠের আরএ -র কম বা সমান 1.6 μ মিটার সমান (আরও ভাল আয়না প্রভাব সহ) এর যথার্থ মেশিনিং;
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 ডাব্লু/এমকে);
- যে পরিস্থিতিগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ ফ্ল্যাটনেসের প্রয়োজন হয়, রিফ্লো সোল্ডারিং সোল্ডার কপার সাবস্ট্রেটগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

 

1। উপাদান নির্বাচন → তাপীয় পরিবাহিতা এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া;
2। প্রক্রিয়া পরামিতি → কঠোরভাবে তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন;
3। পৃষ্ঠের চিকিত্সা → জারা প্রতিরোধের বাড়ান;
4। কাঠামোগত নকশা → ভারসাম্য তাপ অপচয় হ্রাস দক্ষতা এবং বায়ু প্রবাহ প্রতিরোধের;
5 ... পরিষ্কার এবং সমাবেশ → কোনও দূষণ এবং টাইট ইন্টারফেস নিশ্চিত করুন।

 

 

উপরের ত্রুটিগুলি এড়িয়ে অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলির ফলন এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার পরিস্থিতিগুলির জন্য, প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব যাচাই করার জন্য ভর উত্পাদনের আগে তাপ চক্র পরীক্ষা (-40 ডিগ্রি সি ~ 150 ডিগ্রি সি) এবং লবণ স্প্রে টেস্টিং (500 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান) পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

জেডপি হিট সিঙ্কপেশাদার কাস্টমাইজড হিট সিঙ্ক সলিউশন সরবরাহকারী এবং ম্যানুফাকিউটার। আপনার তাপ সিঙ্ক থার্মাল ম্যানেজমেন্ট প্রকল্পের প্রথম ধাপের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।